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    电缆挤出常见的11类缺陷、21个现象、42个解决方法

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    【摘要】:
    缺陷一:产生疙瘩

    一、产生疙瘩的现象

    (1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
    (2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。

    缺陷一:产生疙瘩

    一、产生疙瘩的现象

    (1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。
    (2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。
    (3)杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。
    (4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。

    二、产生疙瘩的原因

    (1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。
    (2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。
    (3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。
    (4)温度控制非常高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。
    (5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。

    三、排除疙瘩的方法

    (1)塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。
    (2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。
    (3)发现温度非常高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。
    (4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。

    缺陷二:塑料层正负超差

    一、产生超差的现象

    (1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。
    (2)半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。
    (3)温度控制非常高,造成挤出量减少,使电缆的外径突然变细,塑料层变薄,形成负差。

    二、产生超差的原因

    (1)线芯或缆心不圆,还有蛇形,而外径变化太大。
    (2)半成品有质量问题,如:钢带接头不好,钢带松套,钢带卷边,塑料带松套,接头过大,散花等。
    (3)操作时,模芯选配过大,造成倒胶而产生塑料层偏芯。
    (4)调整模具时,调模螺钉没有扭紧,产生倒扣现象而使塑料层偏芯。
    (5)螺杆或牵引速度不稳,造成超差。
    (6)加料口或过滤网部分堵塞,造成出胶量减少而出现负差。

    三、排除超差的方法

    (1)经常测量电缆外径和检查塑料层厚度,发现外径变化或塑料层不均匀,应立即调整。
    (2)选配模具要合适,调好模具后要把调模螺钉拧紧,把压盖压紧。
    (3)注意螺杆和牵引的电流和电压表,发现不稳,要及时找电工、钳工检修。
    (4)不要把条料或其它杂物加入料斗内,若发现此情况要立即清除。

    缺陷三:烧焦

    一、焦烧的现象

    (1)温度反映非常高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料非常高温而焦烧。
    (2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。
    (3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。
    (4)合胶缝处有连续气孔。

    二、产生焦烧的原因

    (1)温度控制非常高造成塑料焦烧。
    (2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。
    (3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。
    (4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。
    (5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。
    (6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。
    (7)控制温度的仪表失灵,造成非常高温后焦烧。

    三、排除焦烧的方法

    (1)经常的检查加温系统是否正常。
    (2)定期地清洗螺杆或机头,要清洗干净。
    (3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。
    (4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。
    (5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。
    (6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。

    缺陷四:塑化不良

    一、塑化不良地现象

    (1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
    (2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
    (3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
    (4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。

    二、塑化不良产生的原因

    (1)温度控制过低或控制的不合适。
    (2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
    (3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
    (4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。

    三、排除塑化不良的方法

    (1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。
    (2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。
    (3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。
    (4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。

    缺陷五:电缆外径粗细不均和竹节形

    一、产生粗细不均和竹节形的现象

    (1)由于螺杆或牵引不稳,造成电缆外径粗细不均。
    (2)由于牵引突然不稳,形成电缆的塑料等呈竹节形。
    (3)模具选配较小,半成品外径变化较大,造成电缆的塑料层厚度不均。

    二、产生粗细不均和竹节形的原因

    (1)收放线或牵引的速度不均。
    (2)半成品外径变化较大,模具选配不合适。
    (3)螺杆速度不稳,主电机转速不均,皮带过松或打滑。

    三、排除粗细不均和竹节形的方法

    (1)经常检查螺杆、牵引、收放线的速度是否均匀。
    (2)模具选配要合适,防止倒胶现象。
    (3)经常检查机械和电器的运转情况,发现问题要立即找钳工、电工修理。

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